帶式壓濾機部分部件構成:
5.濾帶:是帶式壓濾機的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質,在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6.濾帶調整裝置:由執(zhí)行部件:氣缸、調整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當濾帶行走時,連續(xù)經過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個脫水過程做準備。
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機構組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的生產提供必要的張力條件,其張力大小的調節(jié)可通過調節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實現。
詳談帶式壓濾機過濾室不能密封怎么辦?
對于使用帶式壓濾機的人來說,平凡、常見的問題是過濾液從濾板與濾板之間的縫隙冒出來(也是過濾室不能密封),從而影響了帶式壓濾機的過濾質量和效率。遇到這樣的使用問題,新疆帶式壓濾機,我們可以從以下幾個原因來解決。
㈠濾布錯誤放置。過濾室不能密封的緣由有很多,我們需要從簡單的入手,圍繞過濾室四周,看看是不是濾布有折皺,或者濾布邊緣有殘缺。由于過濾室的結構是由濾板和濾布相互扦插,受到強大的壓力憑借而成,一般濾板不容易出現問題,那剩下的是濾布。在堅硬的濾板之間要形成密封,起到關鍵性作用的濾布了,自然濾布的折皺或者殘缺容易造成濾板之間存在縫隙,自然過濾室不會形成密封了
帶式壓濾機脫水后泥餅含固率下降的現象解決辦法
詳細介紹其原因及解決對策如下:
一、調質效果不好
一般是由于加藥量不足,當進泥泥質發(fā)生變化,脫水性能下降時,應重新實驗,確定出合適的干污泥投藥量。有時是由于配藥濃度不合適,配藥濃度過高,絮凝劑不易充分溶解,帶式壓濾機多少錢,雖然要量足夠,帶式壓濾機價格,但調制效果不好,帶式壓濾機廠家,也有時是由于加藥點位置不合理,導致絮凝時間太長或太短。以上情況均盡心應試驗并予以調整。
二、帶速太大
帶速太大,泥餅變薄,導致含固量下降,應及時降低帶速,一般應保證泥餅厚度5-10mm。
三、濾帶張力太小
此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力,是含固量降低,應適當增大張力。
四、濾帶堵塞
濾帶堵塞后,不能將水份濾出,是含固量降低,應停止運行,沖洗濾帶。
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